Skrutky sa väčšinou používajú v zariadeniach na formovanie plastov, ako sú skrutkové aplikácie extrudéra, extrudéry plastových profilov, vstrekovacie stroje atď. Skrutka a valec sú hlavnými časťami zariadenia na formovanie plastov. Je súčasťou plastifikácie zahrievaním extrúziou. Je jadrom plastových strojov. Široko používané v obrábacích centrách, CNC strojoch, CNC sústruhoch, vstrekovacích lisoch, rezaní drôtu, brúskach, frézkach, pomaly kráčajúcom drôte, rýchlo kráčajúcom drôte, vŕtačkách do DPS, presných gravírovacích strojoch, gravírovacích a frézovacích strojoch, iskrových výbojkách, uhryzávacie stroje, hobľovacie stroje, veľkorozmerné portálové frézky na vertikálne sústruhy atď.
Chromatická aberácia je bežným problémom skrutiek. Chromatická aberácia je tiež známa ako zmena farby a slabý lesk. Chromatická aberácia je bežnou chybou valcovej skrutky a vplyv faktorov chromatickej aberácie valcovej skrutky je väčší ako, čo zahŕňa živicu materiálu, vstrekovací stroj, proces vstrekovania, predzmes, predzmes s miešaním materiálu atď. na. Farebný rozdiel je bežnou chybou pri vstrekovaní, farebný rozdiel ovplyvňuje mnoho faktorov. Dá sa teda farebný rozdiel produktov s valcovou skrutkou kontrolovať v predpísanom rozsahu, ako ho ovládať? Pozrite si nasledujúce vysvetlenie.
V skutočnom procese prevádzky, rozdiel vo farbe valcovej skrutky môžeme vo všeobecnosti prejsť z piatich smerov k ovládaniu, konkrétnemu režimu prevádzky:
1, Znížte vplyv úpravy procesu vstrekovania
Dôvody, ktoré nesúvisia s farebnými rozdielmi, je potrebné upraviť parametre procesu vstrekovania, pokiaľ je to možné, nemeniť teplotu vstrekovania, protitlak, cyklus vstrekovania a pridanie predzmesi, pri úprave je zároveň potrebné preskúmať vplyv zmeny v procesných parametroch farby, ako je zistenie farebného rozdielu, by sa mali okamžite upraviť. Pokiaľ je to možné, vyhnite sa použitiu vysokej rýchlosti vstrekovania, vysokého protitlaku a iných príčin silného šmykového účinku procesu vstrekovania, aby ste sa vyhli časti prehriatia alebo tepelnej diferenciácie a iným prvkom vytvárania farebného rozdielu. Prísne kontrolujte teplotu každej ohrievacej časti valca, najmä dýzy a ohrievacej časti bezprostredne susediacej s dýzou.
2、 Eliminujte vplyv vstrekovacích lisov a prvkov foriem
2、 Eliminujte vplyv vstrekovacích lisov a prvkov foriem
Vyberte vhodné špecifikácie vstrekovacieho stroja, vstrekovacieho stroja na vyriešenie existencie mŕtveho priestoru materiálu a ďalších problémov; výroba musí byť často kontrolovaná v ohrievacej časti poškodenia alebo mimo kontroly okamžite vymeniť vykurovacie teleso, aby sa znížila šanca na farebné rozdiely; aby sa zabezpečilo, že dielňa na vstrekovanie, vstrekovací stroj, forma sú čisté; na nastavenie vhodnej rýchlosti plastifikácie skrutky.
Prostredníctvom zodpovedajúcej časti údržby formy na vyriešenie systému odlievania foriem, výfukových nádrží a iných problémov spôsobených chromatickou aberáciou;
3, Zníženie vplyvu teploty suda na rozdiel farieb
S výrobou sa často stretávame v dôsledku zlyhania poškodenia vykurovacieho krúžku alebo v dôsledku drastických zmien teploty riadiacej časti ohrevu, ktorá sa vyformuje z valca s dlhým spaľovaním, a následnej zmeny farby. Tento typ príčiny farebného rozdielu sa dá ľahko určiť, dôjde k všeobecnému poškodeniu poruchy vykurovacieho krúžku súčasne s farebným rozdielom bude sprevádzaný javom nerovnomernej plastifikácie, pričom často dochádza k nekontrolovanému dlhému horeniu riadiacej časti ohrevu. sprevádzané škvrnami produktu, vážnymi zmenami farby a dokonca aj koksovaním. Preto musí výroba často kontrolovať vyhrievaciu časť a pri včasnej výmene a oprave zistiť, že vyhrievacia časť je poškodená alebo mimo kontroly, aby sa znížil výskyt takýchto farebných rozdielov.
4、 Eliminujte vplyv živice materiálu, farebnej predzmesi
Kontrola surovín je kľúčom k úplnému vyriešeniu farebného rozdielu. Preto, najmä pri výrobe svetlých produktov, nemôžeme ignorovať tepelnú stabilitu živice materiálu a rôzne farebné výkyvy na produktoch spôsobené výrazným vplyvom. Vzhľadom na to, že väčšina výrobcov vstrekovacích lisov nevyrába svoje plastové predzmesi alebo predzmesi, je možné zamerať pozornosť na riadenie výroby a kontrolu surovín.
Kontrola surovín je kľúčom k úplnému vyriešeniu farebného rozdielu. Preto, najmä pri výrobe svetlých produktov, nemôžeme ignorovať tepelnú stabilitu živice materiálu a rôzne farebné výkyvy na produktoch spôsobené výrazným vplyvom. Vzhľadom na to, že väčšina výrobcov vstrekovacích lisov nevyrába svoje plastové predzmesi alebo predzmesi, je možné zamerať pozornosť na riadenie výroby a kontrolu surovín.
Teda posilniť kontrolu surovín v sklade; výroba rovnakého produktu, pokiaľ je to možné, s použitím rovnakého výrobcu, predzmesi s rovnakou ochrannou známkou a výroba predzmesi; na farebnej predzmesi musíme vykonať odber vzoriek pred testom farby šarže, a to ako s predchádzajúcou kalibráciou, ale aj pri porovnaní, ak rozdiel vo farbe nie je príliš veľký, možno ho považovať za kvalifikovaný, ako napríklad rovnaký Farebný rozdiel šarže predzmesi je nepatrný, môže byť predzmesou od začiatku miešania a následne použitý na zníženie nerovnomerného miešania samotnej predzmesi Farebný rozdiel je tvorený nerovnomerným miešaním samotnej predzmesi. Okrem toho sa musíme zamerať aj na kontrolu tepelnej stability materiálu živice a farebného masterbatchu, na zlú tepelnú stabilitu odporúčame zmenu výrobcu.
5、Zvládnite proces formovania, aby ste znížili farebný rozdiel
Zvládnite teplotu valca, množstvo predzmesi na zmene farby produktu, pomocou farebného procesu na určenie vzoru zmeny; aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu a rozkladu materiálu spôsobenému farebným rozdielom, prísna kontrola teploty valca ohrievacej časti, najmä dýzy a dýzy bezprostredne susediacej s ohrievacou časťou; rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, znížte rýchlosť vstrekovania: použitie viacstupňového vstrekovania: rýchle - pomalé; znížte vstrekovací tlak a protitlak predlisovania skrutky, aby sa zabránilo prehriatiu nožníc.
