Závitovkový extrudér je jedným z hlavných zariadení pre proces lisovania plastov, ktorý vykonáva prepravu pevných látok, zhutňovanie, tavenie, miešanie šmykom a vytláčanie plastov prostredníctvom vonkajšieho prenosu energie a prenosu tepla vonkajších vykurovacích telies.
Od zrodu závitovkového extrudéra, po takmer sto rokoch vývoja, sa vyvinul z obyčajného závitovkového extrudéra na nový závitovkový extrudér. Aj keď existuje veľa typov nových závitovkových extrudérov, z hľadiska princípu extrudéra je to rovnaké. Tradičný proces extrúzie závitovkového extrudéra závisí od valca mimo ohrevu, pevného materiálu a valca, trenia závitovky a šmykovej sily taveniny. "Koeficient trenia" a "trenie", "viskozita" a "šmykové napätie" sú hlavné faktory ovplyvňujúce výkon konvenčných závitovkových extrudérov. Kvôli zložitosti faktorov ovplyvňujúcich „trenie“ a „viskozitu“ je proces vytláčania tradičného závitovkového extrudéra v nestacionárnom stave a je ťažké ho ovládať, najmä pre určité plasty citlivé na teplo so zlou tepelnou stabilitou a vysokou viskozitou. .
Od 60-tych rokov vedci z celého sveta vykonali množstvo výskumov o mechanizme vytláčania skrutiek a dosiahli významné úspechy, ale keďže sa ich výskum obmedzuje na tradičný mechanizmus vytláčania plastov, tvar mechanickej štruktúry a prenos energie, a preto nedokázala prelomiť. V tradičnom závitovkovom extrudéri existovala séria nedostatkov, ako je objemná veľkosť, vysoká spotreba energie, vysoká hlučnosť a kvalita produktu sa ťažko zlepšuje. Séria nedostatkov nebola zásadne vyriešená.
Nulový raz na výrobu každého závitovkového extrudéra dokáže realizovať vysoké štandardné požiadavky na výkon, je profesionálnym výrobcom závitovkových extrudérov, výrobný proces každého zariadenia a neštandardný pokrok v projekte zariadenia zaviedol prísnu kontrolu kvality, zariadenia používané v náhradných dieloch sú prísne kontrolované, každý kus zariadenia pre každú časť vykonávania úplnej kontroly. Od návrhu, cez obstarávanie až po výrobu, venujte pozornosť každému detailu.
