Plastové pelety sú kritické kusy vybavenia v plastových recyklačných a výrobných odvetviach, ktoré transformujú roztavený plast na rovnomerné pelety pre ľahkú manipuláciu a spracovanie. Rovnako ako každé zložité stroje sú však náchylné na prevádzkové problémy, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu výstupu a efektívnosť výroby. Pochopenie bežných problémov s riešením problémov je nevyhnutné na udržanie nepretržitej prevádzky a minimalizáciu prestoje.
1. Nekonzistentná veľkosť a tvar peliet
Jedným z najpôsobivejších ukazovateľov problému je výroba nepravidelne tvarovaných peliet, ako sú chvosty, reťazce alebo nadmerne veľké a malé kúsky.
Potenciálne príčiny:
Opotrebenie alebo nesprávne zarovnanie čepele: Otupne alebo nesprávne zarovnané rezné čepele nekrájajú polymérne vlákna, čo vedie k ťahaniu a deformácii.
Nesprávny prietok/teplota vody: Teplota chladiacej vody v peletizačnej komore je kritická. Voda, ktorá je príliš teplá, nestrihne pramene dostatočne skôr, ako sa dostanú k rezačke, čo spôsobí deformovanie. Nedostatočný prietok vody môže mať rovnaký účinok.
Problémy s tvárou v tvár: upchatý otvor alebo nekonzistentná teplota cez dosku môže produkovať pramene s rôznou hrúbkou, ktoré sa potom nakrájajú na nerovnomerné pelety.
Fluktuácia rýchlosti posuvu: Nekonzistentný prietok roztaveného plastu do matrice spôsobuje zmeny priemeru vlákna.
Kroky na riešenie problémov:
Skontrolujte čepele strihača, či nie sú ostrosť a zarovnanie. Nahraďte ich alebo prerovnajte podľa špecifikácií výrobcu.
Skontrolujte a upravte teplotu vody, zvyčajne ju udržiavajte medzi 40 ° C až 70 ° C (104 ° F až 158 ° F), hoci je to závislý od materiálu. Zabezpečte, aby prietok vody bol primeraný a sprejové dýzy nie sú upchané.
Overte, či je profil teploty matiny rovnomerný a že všetky otvory na diera sú čisté.
Uistite sa, že kŕmenie extrudéra Stroj poskytuje konzistentný a stabilný tok taveniny.
2. Vibrácie stroja alebo neobvyklý hluk
Nadmerné vibrácie alebo podivné zvuky často poukazujú na mechanický problém, ktorý si vyžaduje okamžitú pozornosť, aby sa zabránilo vážnemu poškodeniu.
Potenciálne príčiny:
Nevyvážená zostava rotora: Rezací rotor sa môže stať nevyváženým kvôli nerovnomernému opotrebeniu čepele alebo voľnej zložky.
Opotrebované ložiská: Ložiská, ktoré podporujú hlavný rezací hriadeľ, sa môžu časom opotrebovať, čo vedie k hre a vibráciám.
Voľné komponenty: skrutky alebo upevňovacie prvky, ktoré držia náboj, čepele alebo zostava motora môžu uvoľniť.
Cudzí predmet: Kus kovu alebo kaleného plastu mohol vstúpiť do rezacej komory, čo spôsobilo náraz a nerovnováhu.
Kroky na riešenie problémov:
Okamžite vypnite stroj na kontrolu.
Vizuálne skontrolujte a počúvajte a vyhľadajte zdroj hluku alebo vibrácií.
Skontrolujte správny krútiaci moment všetkých skrutiek a upevňovacích prvkov.
Skontrolujte, či rezanie na všetky zahraničné trosky.
Ak problém pretrváva, môže potrebovať technik skontrolovať ložiská a rovnováhu rotora.
3. Znížená priepustnosť alebo rušenie stroja
Náhly pokles výstupu alebo kompletná výroba zastavenia zastavenia džemu a často súvisí s problémami s kŕmením alebo motorom.
Potenciálne príčiny:
Blokovanie napájania: Najbežnejšou príčinou je blokáda v otvoroch, ktorá zabráni správne extrudovať roztavený plast.
Preťaženie motora: Elektrický motor sa môže prehrievať alebo zakopávať svoju ochranu proti preťaženiu v dôsledku nadmerného dopytu po momente, často sa snaží rezať materiál, ktorý nie je úplne upevnený.
Malé čepele: Extrémne matné čepele vyžadujú na rezanie, namáhanie motora a zníženie efektívnej rýchlosti rezania výrazne viac energie.
Polymérový typ: Zmena v indexe viskozity polyméru alebo prietoku taveniny (MFI) môže zvýšiť odpor, ktorý sa vyskytuje strojom.
Kroky na riešenie problémov:
Zastavte krmivo a vyčistite akékoľvek blokády tváre.
Nechajte motor ochladiť, ak sa prehrial a resetoval akékoľvek bezpečnostné cesty. Preskúmajte príčinu preťaženia namiesto opakovaného resetovania.
Skontrolujte, či sa polymér primerane ochladí skôr, ako dosiahne rezačku.
Uistite sa, že rezné čepele sú ostré.
4. Kontaminácia peliet
Kontaminované pelety môžu spôsobiť nepoužiteľnú celú dávku, čo vedie k významnému odpadu z materiálu.
Potenciálne príčiny:
Krížová kontaminácia: Zvyškový materiál z predchádzajúceho výrobného behu nebol správne očistený zo systému.
Noste zvyšky: Kontakt kov-kov z opotrebovaných komponentov (napr. Čepele zoškrabiace tvárou matinu) môžu vytvárať jemný kovový prach.
Degradovaný polymér: prehriatie v extrudéri alebo matrici môže spôsobiť horenie polyméru, čím sa vytvára čierne škvrny alebo sfarbenie.
Kroky na riešenie problémov:
Implementujte a dodržiavajte prísny postup čistenia medzi materiálmi alebo zmenami farieb.
Pravidelne kontrolujte, či sa komponenty opotrebujú a aktívne ich nahrádzajte.
Monitorujte a kontrolujte teplotné profily v extrudéri proti prúdu a zomrite, aby ste zabránili tepelnej degradácii.
Zatiaľ čo riešenie problémov je reaktívna nevyhnutnosť, robustný rozvrh preventívnej údržby je najúčinnejšou stratégiou na zabezpečenie spoľahlivosti plastového stroja na pelety. Pravidelne plánovaná kontrola čepelí, ložísk a pohonov v kombinácii s konzistentným monitorovaním parametrov teploty a toku môže zabrániť väčšine týchto bežných problémov skôr, ako sa vyskytnú, zabezpečí konzistentnú kvalitu peletov a maximalizáciu prevádzkovej prevádzky.
