Globálny tlak na obehové hospodárstvo kládol výrazný dôraz na recykláciu plastov. Kritickou fázou v tomto procese je transformácia zozbieraných, vyčistených a odletených plastov späť do jednotnej suroviny. To vyvoláva ústrednú otázku pre procesory a recyklátory: Môže štandardný plastový peletingový stroj efektívne spracovať recyklované plastové vločky? Odpoveď je kvalifikovaná áno, ale vyžaduje jasné pochopenie požiadaviek stroja a jedinečných vlastností recyklovanej suroviny.
Plastový peletingový stroj, ktorý sa tiež bežne označuje ako peletizátor, je v zásade navrhnutý tak, aby plastifikáciu, homogenizoval a tvoril topenie polyméru na konzistentné pelety. Väčšina moderných strojov, ktoré sú navrhnuté pre panenské polyméry, sú schopné spracovať recyklované materiály. Variabilita spojená s recyklovanými vločkami však predstavuje niekoľko kritických faktorov, ktoré je potrebné riešiť, aby sa zabezpečila úspešná prevádzka a vysokokvalitný výstup peliet.
Kľúčové úvahy o spracovaní recyklovaných vločiek
1. Materiálové charakteristiky:
Recyklované plastové vločky sa líšia podstatne od panenskej živice. Kľúčové variácie zahŕňajú:
Obsah vlhkosti: Vločky si často zachovávajú vlhkosť z procesu umývania. Prebytočná voda môže viesť k parným bublinám v tavenine, čo spôsobuje pórovité, nízko kvalitné pelety a potenciálne degradáciu v polyméroch ako PET a PLA. Fáza sušenia predbežného spracovania je často nevyhnutná.
Kontaminácia: Napriek najlepšiemu úsiliu môžu byť prítomné mikro-kontaminanty alebo nekompatibilné typy polymérov. Môžu ovplyvniť homogenitu taveniny a konečnú kvalitu peliet. In-line filtračné systémy v plastickom stroji na pelety sú rozhodujúce na zachytenie týchto častíc.
Objemová hustota: Vločky majú nižšiu objemovú hustotu v porovnaní s panenskými peletami. To môže spôsobiť kŕmenie a sprostredkovanie problémov, čo potenciálne vedie k nekonzistentnej rýchlosti kŕmenia do extrudovacej sekcie stroja.
2. Dizajn a komponenty stroja:
Nie všetky peletizátory sú vytvorené rovnocenné. Kľúčové funkcie, ktoré vylepšujú vhodnosť stroja pre recyklovaný obsah, zahŕňajú:
Typ extrudéra a dizajn skrutiek: Preferuje sa robustný, zvyčajne extrudér s jednou štrbinou s konštrukciou prispôsobeným materiálom s nízkou hustotou. Skrutka môže obsahovať hlbšie hĺbky letu v napájacej zóne, aby efektívne uchopila a sprostredkovala vločkový materiál dopredu.
Kŕmenie a mechanizmus kŕmenia: dôrazne odporúča nútený podávač (alebo crating). Toto pomocné zariadenie aktívne tlačí svetlo, nadýchané vločky do krku extrudéra, čím zabezpečuje konzistentné a jednotné krmivo, ktoré je rozhodujúce pre stabilné spracovanie a homogenita roztavenia.
Filtrácia: Automatický menič obrazovky je životne dôležitou súčasťou. Neustále odfiltruje roztavené nečistoty bez prerušenia výrobného procesu, chráni downstream matricu a zaisťuje čistotu pelety.
Vetčenie: Vákuový ventralý port na extrudérskom hlavni umožňuje odstránenie akejkoľvek zvyškovej vlhkosti, prchavých látok a plynov zachytených v recyklovanom materiáli pred peletizovaním taveniny, čo výrazne zlepšuje konečnú kvalitu peletov.
Proces peletizácie s vločkami
Proces zaobchádzania s vločkami sleduje logickú sekvenciu:
Predbežné sušenie: Vločky sa často sušia v sušiči násypky, aby sa znížila vlhkosť na špecifikovanú úroveň (napr. Pod 0,02% pre PET).
Kŕmenie: Sušené vločky sa neustále privádzajú do plastového peliet, často podporovaného vynúteným podávačom.
Plastifikácia a homogenizácia: Extrudér topí vločky mechanickým šmykom a vonkajším kúrením. Dizajn skrutky je rozhodujúci na dosiahnutie rovnomernej teploty a zloženia taveniny.
Filtrácia: Polymérna tavenina je vynútená filtračným systémom na odstránenie tuhých kontaminantov.
PELLITIZÁCIA: Purifikovaná tavenina sa extruduje cez matrice a nakrája sa na pelety pomocou buď prameňovej matrice (na chladenie vodného kúpeľa) alebo pod vodou, peletizačné systémy.
Dobre navrhnutý Plastový peleta je nielen schopný manipulovať s recyklovanými plastovými vločkami, ale je nevyhnutným kusom zariadenia na zatvorenie plastovej recyklačnej slučky. Úspešná integrácia vločkovej suroviny je podmienená uznaním svojich špecifických výziev - menovite vlhkosť, kontaminácia a nízka objemová hustota. Zabezpečením zabezpečenia pelletizačného systému je vybavené vhodnými funkciami, ako sú nútené podávače, efektívne sušenie, robustná filtrácia a vetranie, procesory môžu spoľahlivo transformovať recyklované plastové vločky na vysokokvalitné a konzistentné pelety. Tieto pelety potom môžu slúžiť ako priama náhrada za panenský materiál pri výrobe nových výrobkov, čo potvrdzuje technickú a ekonomickú životaschopnosť pokročilej recyklácie.
