V čase, keď výrobný priemysel naďalej sleduje znižovanie nákladov a zlepšenie efektívnosti, oblasť vstrekovania vyvolala prielomovú technologickú inováciu - extrúzny systém využívajúci Kužeľový valec sa stáva zameraním tohto odvetvia. Táto konštrukcia dosiahla skokové zlepšenie efektívnosti vstrekovania pomocou štrukturálnych inovácií, čím prinieslo výrobcom plastových výrobkov významné konkurenčné výhody.
1. Štrukturálna inovácia prelomí tradičné úzke miesta
Kodický skrutkový valc prijíma jedinečný zúžený dizajn gradientu, ktorý je v ostrom kontraste s tradičnou paralelnou štruktúrou skrutiek. Hĺbka jeho špirálovej drážky klesá nelineárne pozdĺž smeru materiálu a s presne vypočítaným pomerom kompresie (zvyčajne 2,5: 1 až 3,5: 1) sa počas procesu plastifikácie vytvorí progresívny gradient tlaku. Tento dizajn prináša tri základné výhody:
Účinnosť topenia sa zlepšuje o viac ako 40%a výstup na jednotku času sa výrazne zvýši
Spotreba energie sa zníži o 20-30%, pričom spĺňa ekologické výrobné normy
Termomechanické napätie sa znižuje o 50%, čím sa predĺžila životnosť zariadenia
2. Termodynamické výhody vytvárajú kvalitné prielomy
Dynamické kompresné charakteristiky kužeľovej štruktúry umožňujú materiálu dosiahnuť rovnomernejšie rozdelenie teplotného poľa počas procesu sprostredkovania. Experimentálne údaje ukazujú, že vnútorná hodnota zvyškového napätia produktov produkovaných kužeľovým skrutkovým valcom sa zníži na 1/3 tradičných procesov a rozmerová stabilita sa zlepšuje o 2 úrovne. Najmä v scenári spracovania inžinierskych plastov môže byť kolísanie teploty taveniny materiálov, ako sú PEEK, PC/ABS, regulované v rámci ± 1,5 ℃.
3. Potenciál inteligentnej aktualizácie je zvýraznený
S prienikom technológie priemyslu 4.0 ukázala kužeľová skrutková valca vynikajúcu adaptabilitu procesu:
Počet integrovaných bodov senzorov tlaku sa zvýšil o 300%, čo realizuje monitorovanie plastifikácie v reálnom čase
Bezproblémové spojenie so systémom MES a čas odozvy na samoliečbu parametrov procesu sa skrátil na 0,8 sekundy
Nový cyklus adaptácie foriem, ktorý podporuje digitálne modelovanie dvojčiat, bol komprimovaný o 60%
4. Vyhliadky na aplikáciu v priemysle
V súčasnosti sa táto technológia úspešne uplatňuje na špičkové výrobné oblasti, ako sú automobilové časti presnosti, balenia lekárskeho stupňa a optické zariadenia. Namerané údaje medzinárodného dodávateľa automobilových dielov ukazujú, že pod predpokladom udržiavania tej istej presnosti produktu sa denná výrobná kapacita jedného stroja zvýšila na 42 foriem po použití kužeľového skrutkového valca a miera straty surovín klesla na 0,6%, pričom dosiahla úroveň vedúceho priemyslu.3333333
