Ako efektívne vyriešiť problém blokovania materiálu pri používaní kužeľového skrutkového sudu?

V poliach plastického vytláčania, granulácie a výroby potrubí, Kužeľový valec sa široko používa vďaka svojmu vysokému výkonu a stabilnému plastifikačným výkonom, ale problém blokovania materiálu často vedie k vypnutiu, zvýšenej spotrebe energie a dokonca k poškodeniu zariadení.
Príčina zablokovania: hĺbková analýza od materiálových charakteristík po návrh zariadenia
Blokovanie materiálu je zvyčajne spôsobené tromi faktormi:
Charakteristiky materiálu: Vysoká viskozita (ako je PVC), nadmerná vlhkosť alebo nečistoty (ako sú recyklované materiály, ktoré nie sú úplne sušené), sa dajú ľahko priľnúť a aglomerát v skrutkovej medzere;
Defekty konštrukcie zariadenia: neprimeraný pomer kompresie skrutiek, drsnosť vnútornej steny v hlavni (RA ＞ 0,4 μm) alebo nedostatočná presnosť systému regulácie teploty, čo vedie k nerovnomernému miestnemu topeniu;
Nesúhlas parametrov procesu: Rýchlosť a rýchlosť posuvu nie sú koordinované a akumulácia šmyku spôsobuje degradáciu a karbonizáciu materiálu.
Ako príklad, keď je vlhkosť materiálu ＞ 0,05%, je ľahké formovať bubliny v sekcii výfukových plynov v hlavni, ktorá sa dá ľahko tvoriť bubliny v sekcii výfukových plynov, ktorá je ľahko vytvorená.
Základné riešenie: Optimalizácia procesu a aktualizácia zariadenia paralelne
1. Cielený dizajn skrutky a hlavne
Optimalizácia kompresného pomeru: Pre vysoko vyplnené materiály (ako je WPC s viac ako 30% uhličitanom vápenatého) sa používa progresívny dizajn kompresie, aby sa zabránilo zadržiavaniu materiálu spôsobenej náhlym zmenám tlaku. Napríklad tradičný kompresný pomer 3: 1 je upravený na viacstupňové 1,5 → 2,5 → 3,5, čo významne znižuje riziko premostenia.
Bimetalické povrchové ošetrenie: Vnútorná stena valca je odstredivo obsadená zliatinou na báze železa (tvrdosť HRC62-66) a povrch skrutky je postriekaný karbidom volfrámu (hrúbka ≥ 2 mm) Pre materiály zosilnené sklenenými vláknami.
2. Inteligentné snímanie a automatické ovládanie
Integrovaný spínač hladiny pádla: Nainštalujte senzory v kľúčových polohách hlavne, aby ste monitorovali stav toku materiálov v reálnom čase. Keď výška stohovania spúšťa prahovú hodnotu, vibračný motor sa automaticky spustí alebo sa nastavuje rýchlosť kŕmenia, aby sa zabránilo zhoršeniu blokovania.
Inovácia systému regulácie teploty: Algoritmus PID sa používa na dynamickú úpravu výkonu vykurovacieho kruhu, aby sa zabezpečilo, že kolísanie teploty valca je ≤ ± 1,5 ° C, čím sa zabráni karbonizácii a priľnavosti steny spôsobeného lokálnym prehriatím.
3. Zodpovedanie parametrov materiálov a parametrov procesu
Kontrola vlhkosti: pridaním sušiacej násypky do kŕmnej časti dvojitého skrutky sa vlhkosť materiálu stabilizuje pod 0,02%;
Skríning veľkosti častíc: Recyklovaný materiál je odstupňovaný a rozdrvený, aby sa zabezpečilo, že distribúcia veľkosti častíc je koncentrovaná v rozsahu 2 až 4 mm, aby sa znížila aglomerácia jemného prášku.
Stratégia údržby: Prevencia je lepšia ako sanácia
Pravidelná údržba čistenia a povlaku: Na čistenie suda každých 500 hodín prevádzky používajte špeciálne čistiace materiály (napríklad čistenie na báze PP) a skontrolujte integritu nitringovej vrstvy (hĺbka ≥ 0,5 mm);
Prerušenie oblúka s obsahom vibrácií: Nainštalujte vysokofrekvenčný vibrátor turbíny (frekvencia 20-60 Hz) na kŕmenie, aby ste zničili klenutú stohovaciu štruktúru materiálu a zlepšili plynulosť;
Prevádzka a údržba založená na údajoch: Prevádzkové parametre záznamov (napríklad výkyvy krútiaceho momentu a trendy spotreby energie) prostredníctvom platformy internetu vecí, predpovedajte riziká blokovania a generujú správy o optimalizácii.3