V kontexte nepretržitého hľadania zelenej výroby a optimalizácie nákladov v odvetví spracovania plastov sa čoraz kritickejšie stáva kontrola spotreby energie extrudérov ako základných energeticky náročných zariadení. Odborníci v odbore poukazujú na to, že jemné nastavenie kľúčových parametrov Kužeľový valec sa ukázalo, že je účinným prielomom pri znižovaní spotreby jednotkovej energie. Na tri hlavné stratégie optimalizácie sa zameriava nasledujúce:
1. Geometria skrutiek: základný kameň energeticky efektívneho dizajnu
Zodpovedanie kužeľa: Presne zladte zúženie s vlastnosťami materiálu (ako je napríklad tepelná citlivosť PVC) na optimalizáciu tuhého sprostredkovania a účinnosti topenia. Príliš veľké zúženie spôsobí preťaženie v zóne topenia a príliš malé zúženie bude mať za následok nedostatočné kompresie - obe zvýšia neúčinnú spotrebu energie.
Presný pomer kompresie: Prispôsobte pomer kompresie (obvykle 2,5-4.0) podľa zmeny hustoty surovín (prášok na topenie), aby sa zabezpečil hladký a efektívny proces topenia a zabránil energetickému odpadu v dôsledku nadmerného strihania alebo zlého výfukového plynu.
Štruktúra závitu a olovo: V prípade vysoko vyplnených alebo strihových materiálov môže použitie optimalizovaných miešacích prvkov (ako je uhol miesenia, uhol bloku, šírka) a zmeny olova výrazne znížiť spotrebu energie a zároveň zabezpečiť kvalitu disperzie.
2. Koordinácia parametrov procesu: kľúč k prevádzkovej efektívnosti
Optimalizácia teploty: Vyhnite sa jednoduchým lineárnym prírastkom nastavených hodnôt pre každú teplotnú zónu. Nastavte presnú reguláciu teploty na základe charakteristickej krivky topenia materiálu, najmä zabraňujte vniknutiu prehriatej taveniny do meracieho sekcie, ktorá môže znížiť spotrebu energie vykurovania a zaťaženie chladením.
Rýchlosť a krútiaci moment: vysoká rýchlosť ≠ vysoký výstup. Pod predpokladom stability extrúzie nájdite najlepšiu rovnováhu medzi rýchlosťou skrutky, krútiacim momentom a výstupom. Zníženie motorickej účinnosti spôsobenej preťažením je skrytá pasca na spotrebu energie.
Jemné doladenie zadného tlaku: Primerane zníženie tlaku zadného tlaku merania (pod predpokladom zabezpečenia kvality plastifikácie) môže účinne znížiť zaťaženie skrutky a prúd hnacieho motora sa môže znížiť o 5%-15%.
3. Monitorovanie a prevencia opotrebenia: Ochrana dlhodobej energetickej účinnosti
Správa medzier: Pravidelne a presne detekuje medzeru medzi skrutkou a hlavňou. Keď medzera presahuje štandard, zvýši sa rýchlosť reflow taveniny (namerané údaje často presahujú 15%), čo znamená, že spotreba energie sa výrazne zvyšuje pri rovnakom výstupe. Včasná oprava alebo výmena je ekonomická voľba.
Technológia posilňujúceho povrchu: Na špecifické abrazívne materiály (ako sú materiály zosilnené sklenenými vláknami), nitridingové alebo bimetalické procesy spracovania sa používajú na zlepšenie povrchovej tvrdosti a odporu opotrebovania skrutky/sudov a udržanie dlhodobej stability operačných medzery.
