Ako optimalizovať geometrické parametre valca kužeľovej skrutky, aby sa zlepšila rovnomernosť miešania materiálu?

V odvetviach, ako je spracovanie plastov, výkon kužeľový skrutkový valec hrá dôležitú úlohu v kvalite produktov. Medzi nimi je dôležitým cieľom optimalizácie valca kužeľovej skrutky zlepšenie rovnomernosti miešania materiálu.
Po prvé, kľúčovým parametrom je zúženie skrutky. Vhodné zúženie môže zlepšiť prietokové charakteristiky materiálu v sude a podporiť miešanie. Ak je zúženie príliš malé, rýchlosť toku materiálu môže byť príliš vysoká, čo vedie k nerovnomernému miešaniu; zatiaľ čo ak je kužeľ príliš veľký, môže spôsobiť nahromadenie materiálu a upchatie. Preto je potrebné zvoliť vhodný kužeľ podľa konkrétnych spracovateľských materiálov a požiadaviek procesu.
Po druhé, pomer strán skrutky tiež ovplyvní rovnomernosť miešania materiálu. Dlhšia závitovka môže poskytnúť viac času a priestoru na miešanie, čo prispieva k zlepšeniu účinku miešania. Príliš dlhá skrutka však tiež zvýši náklady a podlahovú plochu zariadenia. Preto je potrebné vyvážiť efekt miešania a cenu a zvoliť vhodný pomer strán.
Okrem toho je dôležitým geometrickým parametrom aj medzera medzi vnútorným priemerom valca a vonkajším priemerom skrutky. Ak je medzera príliš malá, trenie medzi skrutkou a hlavňou sa zvýši, čo má za následok zvýšenú spotrebu energie; ak je medzera príliš veľká, ovplyvní to miešací účinok materiálu. Preto je potrebné zvoliť vhodnú veľkosť medzery podľa charakteristík spracovávaného materiálu a požiadaviek procesu.
V procese optimalizácie geometrických parametrov možno uvažovať aj o špeciálnych skrutkových konštrukciách, ako sú viachlavové skrutky a bariérové ​​skrutky. Tieto špeciálne skrutkové konštrukcie môžu zvýšiť šmykovú silu a miešací účinok materiálu a zlepšiť rovnomernosť miešania.
Primerané spôsoby podávania a konštrukcie vypúšťacích otvorov môžu zároveň ovplyvniť rovnomernosť miešania materiálu. Napríklad použitie viacbodového podávania môže spôsobiť rovnomernejšie rozloženie materiálu v sude; a rozumný návrh polohy a tvaru vypúšťacieho otvoru môže zabrániť hromadeniu a zablokovaniu materiálu a zabezpečiť plynulý tok zmiešaného materiálu.