Ten kužeľový valec je srdcom mnohých procesov vytláčania a vstrekovania, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu produktu, priepustnosť, energetickú účinnosť a prevádzkovú životnosť. Výber správneho pre konkrétny stroj a aplikácia nie je iba úlohou obstarávania; Je to základné rozhodnutie o inžinierstve. Slabé výbery môže viesť k výstupu subpar, zvýšeniu prestoje, nákladným opravám a predčasnej výmene. Tu je štruktúrovaný prístup k tomu, aby sa táto rozhodujúca voľba rozhodla:
Pochopte špecifikácie vášho stroja:
Kompatibilita je prvoradá: zostava kužeľového suda s valcami musí byť navrhnutá špeciálne pre značku, model a upínaciu silu vášho stroja. Kľúčové rozmery zahŕňajú dĺžku skrutky, priemer (hlavné a menšie), návrh letu a vnútorné kučebné špecifikácie z zúženia a vložky zodpovedajúcej hlavne. Presné požiadavky vždy poraďte s technickou dokumentáciou výrobcu stroja.
Obmedzenia systému pohonu: Zvážte možnosti krútiaceho momentu a napájania systému pohonu vášho stroja. Nadmerný alebo príliš agresívny dizajn skrutiek môže jazdu preťažiť, čo vedie k neefektívnosti alebo zlyhaniu.
Analyzujte spracované materiály:
Charakteristiky materiálu: Rôzne polyméry (PVC, PO, PS, inžinierske živice, recyklovaný obsah, vyplnené zlúčeniny) majú výrazne odlišné tokové správanie, body topenia, šmykovú citlivosť a potenciál pre degradáciu alebo oder. Dizajn skrutky (pomer kompresie, hĺbka letu, prvky miešania) a materiál vložky s hlavňou sa musia optimalizovať pre primárny materiál.
Odolnosť proti korózii a oderu: Spracovanie korozívnych materiálov (napr. Niektoré formulácie PVC, fluóropolyméry) si vyžaduje špecializované vložky sudov (napr. Bimetalické zliatiny niklu). Abrazívne plnivá (sklo, minerály, uhlíkové vlákna) dopytujú vložky a povrchy skrutiek zatvrdené špecifickými povlakmi (napr. Karbid volfrámu, špecializovaný nitriding), aby odolali opotrebeniu.
Definujte svoje požiadavky na proces:
Miera výstupu a účinnosť: Vyžaduje sa priepustnosť výroby diktuje veľkosť skrutky a prvky konštrukcie ovplyvňujúce kapacitu topenia a účinnosť plastizácie.
Potreby miešania a homogenizácie: Vyžaduje tento proces intenzívne distribučné alebo disperzné miešanie (napr. Pre farbivá, prísady, prerušenie prerušenia)? Návrhy skrutiek zahŕňajúce miešacie úseky (napr. Maddock, ananás, bariérové lety) sa zaoberajú týmito potrebami, ale zvyšujú zložitosť.
Kontrola teploty a stabilita: Presné tepelné riadenie je kritické. Dizajn skrutky môže ovplyvniť šmykové vykurovanie, zatiaľ čo chladiace zóny s hlavňami a technológia vykurovania musia byť dostatočné pre tepelný profil materiálu.
Riziko času a degradácie: pre materiály citlivé na teplo (ako je tuhý PVC), je nevyhnutné minimalizovať čas pobytu a šmykové teplo. Návrhy skrutiek s nižšími kompresnými pomermi a optimalizovanými letmi pomáhajú zmierňovať degradáciu.
Vyhodnotiť špecifikácie skrutky a hlavne:
Pomer L/D (dĺžka k priemeru): Aj keď je štandard pre paralelné skrutky, kužeľový ekvivalent sa týka efektívnej pracovnej dĺžky ovplyvňujúcej topenie, miešanie a vývoj tlaku.
Kompresný pomer (CR): Kritické pre topenie a homogenizáciu. Vyššie CRS poskytujú intenzívnejší strih a kompresia (dobré pre polyolefíny), zatiaľ čo nižšie CR sú jemnejšie (nevyhnutné pre PVC, citlivé materiály).
Dizajn letu a geometria: Počet letov, hĺbky kanálov, ihrisko a akékoľvek špeciálne prvky (miešacie úseky, bariéry) definujú sprostredkovanie, topenie a miešanie materiálu.
Povrchové úpravy a materiály: povrchy skrutiek a vložky s hlavami sú kalest/potiahnuté na odolnosť proti opotrebeniu (nitriding, špecializované zliatiny, bimetalické vložky, povlaky HVOF). Voľba do značnej miery závisí od materiálnej drsnosti/korozivity.
Posúdiť spôsobilosť a podporu výrobcu:
Inžinierske odborné znalosti: Vyberte dodávateľa s osvedčenými skúsenosťami s navrhovaním kužeľových sudov skrutiek pre váš konkrétny typ stroja a aplikácie. Vyhľadajte technickú podporu počas fázy špecifikácie.
Výrobná kvalita a konzistencia: Presné obrábanie a tepelné spracovanie nie sú možné pre výkon a dlhovekosť. Spýtajte sa na procesy kontroly kvality.
Traceabilita a certifikácia materiálu: Zabezpečte kritické komponenty (vložky, základné kovy, povlaky) prichádzajú s správnymi certifikáciami materiálu.
Technická podpora a služby: Dostupnosť rýchlej technickej pomoci, usmernenia na riešenie problémov a spoľahlivé opravy sú neoceniteľné.
Dodávacie lehoty a dostupnosť náhradných dielov: Zvážte schopnosť dodávateľa splniť požiadavky na časovú os a zásoby kritické náhradné komponenty.
Výber správnej kužeľovej skrutky valca vyžaduje dôkladné zváženie kompatibility stroja, vlastností materiálu, procesných cieľov a technických špecifikácií.