Abrazívne opotrebovanie medzi valcami skrutiek nastáva, keď je mäkší substrát časti skorodovaný alebo opotrebovaný, pričom zostávajúca tvrdšia hmota (napr. rôzne karbidy) zostáva vystavená kovovému povrchu. Tieto tvrdé častice hobľujú a poškriabajú mäkší povrch, alebo ako brúsne kotúče silné kvapkové trenie na povrchu ich relatívneho pohybu, kedy tieto tvrdé častice po páde vytvoria substrát, nielen na povrchu valca skrutky za vzniku kráterov a hrbolčekov, a padať tvrdé častice budú ako brúsne činidlo používané pri brúsení, v skrutke a valci brúsneho pôsobenia medzi výrobou pokroku, urýchlenie poškodenia skrutkového valca.
Ak je plast pôvodne zmiešaný s veľkým množstvom anorganického plniva s vysokou tvrdosťou, potom sa vyššie uvedený abrazívny účinok musí výrazne urýchliť, napríklad pri spracovaní nylonu zmiešaného s magickým vláknitým materiálom, nitridovaným oceľovým závitovým valcom ф30 pri použití 1 250 hodín po vážnom opotrebovaní.
Niektoré štúdie ukázali, že: veľkosť a tvrdosť brúsneho materiálu na abrazívne opotrebenie má veľký vplyv, keď je veľkosť tvrdých častíc (karbidy, nitridy) väčšia ako 100 mikrónov, jeho tvrdosť je väčšia ako 50 % tvrdosť podkladu po abrazívnom opotrebovaní bude veľmi silná. Preto, ak sa veľkosť tvrdých častíc (napr. uhličitanu vápenatého vo vápenatých plastoch) môže znížiť na menej ako 100 mikrónov a sú dobre rozptýlené, opotrebenie sa zníži.
Vo všeobecnosti možno odolnosť proti abrazívnemu opotrebovaniu zlepšiť zvýšením povrchovej tvrdosti valca skrutky. Keď sa neberie do úvahy povrchové vytvrdzovanie, existujú dva spôsoby, ako zlepšiť povrchovú tvrdosť skrutiek a sudov, jedným je tepelné spracovanie a druhým je použitie povrchov z tvrdej zliatiny. Experimenty s opotrebovaním ukázali, že vysoká tvrdosť povrchu sa nerovná vysokej odolnosti proti opotrebovaniu. Napríklad tvrdosť nitridovanej ocele nitridovanej na HRC = 66-70 a zliatiny HRC = 50-64, ale odolnosť proti opotrebovaniu je oveľa vyššia ako u prvej, čo je spôsobené medziatómovou sekciou týchto zliatin a pevnosťou tovaru je vyšší modul pružnosti saké.
Ak sa chróm, bór, vápnik, molybdén, titán a iné legujúce prvky a železo tavia spolu s rôznymi tvrdými zliatinami, tieto zliatiny v prítomnosti rôznych karbidov výrazne zlepšia odolnosť základného kovu proti opotrebovaniu a korózii. a brúsenie týchto karbidov na veľmi vysoký tlak a teplotu. Na týchto princípoch sa vyrábajú rôzne zliatiny.
Ale na druhej strane, pretože tieto zliatiny budú nastriekané alebo povrchovo upravené na povrch skrutky, procesná metóda ešte nie je zrelá, takže tepelné spracovanie na zlepšenie povrchovej tvrdosti metódy je stále široko používané.
